با پیشرفت تکنولوژی دستگاه های cnc به یکی از قدرتمندترین تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفتند. این دستگاه ها با سیستم کامپیوتری و خودکارسازی فرایند تولید و پرداخت قطعات توانسته اند جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص دهند. شاید به همین دلیل است که تعمیر و نگهداری دستگاه cnc از اهمیت فوق العاده بالایی برخوردار می باشد.
براساس بررسی های انجام شده روی این دستگاه ها مشخص شده که تعمیر و نگهداری اصولی دستگاه های سی ان سی می تواند به افزایش طول عمر آن ها کمک کند. همین موضوع منجر به سوددهی بیشتر دستگاه های cnc شده و کیفیت تولید قطعات را نیز حفظ می نماید. به همین منظور در ادامه قصد داریم شما را نکات کلیدی در رابطه با تعمیر و نگهداری دستگاه cnc به طور کامل آشنا کنیم.
اهمیت تعمیر و نگهداری دستگاه cnc
دستگاه سی ان سی یک دستگاه پیشرفته و دقیق می باشد که می تواند نقش فوق العاده زیادی در افزایش سرعت و دقت ساخت و تولید قطعات داشته باشد. به همین دلیل است که تعمیر و نگهداری دستگاه cnc از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشد. فراموش نکنید که هرگونه نقص و ایراد در دستگاه های سی ان سی، منجر به کاهش بازدهی آن ها می شود. بنابراین به منظور حفظ سرعت، کیفیت و دقت دستگاه های CNC باید تعمیر و نگهداری از آن ها را جدی گرفت.
بیشتر بخوانید:
شناخت ساختار و اجزای دستگاه cnc
یکی از ابتدایی ترین نیازهای تعمیر و نگهداری دستگاه cnc شناخت اجزای دستگاه و نحوه ارزیابی آن ها می باشد. شاید همین موضوع موجب شده تا امروزه کارشناسی دستگاه CNC به شدت مورد توجه قرار گرفته است. به طور کلی شما برای اینکه بتوانید اجزای مختلف دستگاه را ارزیابی نمایید و آن ها را نظافت کنید، در ابتدا باید آن ها را بشناسید. به طور کلی اگر بخواهیم اجزای دستگاه های سی ان سی را معرفی نماییم باید به موارد زیر اشاره کنیم.
- مینی کامپیوتر
- بستر
- دنباله
- پدال
- سرپوش
- ماسوره
- چاک
- برجک ابزار
- کنترل پنل
- و …
نقش عیب یابی در تعمیر و نگهداری دستگاه cnc
یکی از مهم ترین دلایل تعمیر و نگهداری دستگاه cnc پیشگیری از بروز مشکل و عیب یابی سریع و دقیق است. عیب یابی دستگاه می تواند از بروز هزینه های بیشتر و خرابی جدی تر آن به شکل قابل توجهی پیشگیری نماید. زمانی که ایراد دستگاه به سرعت تشخیص داده شود، می توان در سریع ترین زمان ممکن و با کمترین هزینه آن را برطرف نمود. به همین دلیل است که بررسی روزانه قسمت های مختلف دستگاه یکی از مهم ترین اصول تعمیر و نگهداری انواع دستگاه های CNC شناخته می شود.
6 نکته کلیدی در تعمیر و نگهداری دستگاه cnc
در تعمیر و نگهداری دستگاه سی ان سی چند نکته بسیار مهم و کلیدی وجود دارند که توجه به آن ها از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. رعایت این نکات می تواند نقش بسیار موثری در افزایش طول عمر دستگاه و همچنین کاهش هزینه های آن داشته باشد. این موضوع موجب شده تا از ابتدای نصب و راه اندازی دستگاه CNC توجه به این نکات امری ضروری محسوب شود. این نکات کلیدی و حائز اهمیت به شرح زیر می باشند.
-
نظافت و روغن کاری:
یکی از ابتدایی ترین و مهم ترین نکاتی که در رابطه با تعمیر و نگهداری دستگاه cnc باید در نظر گرفت روغن کاری و نظافت بخش های مختلف دستگاه است. نظافت تمامی قسمت ها به ویژه بخش هایی که روغنی می شوند از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. عدم توجه به این موضوع می تواند عملکرد دستگاه را دچار اختلال کند و منجر به خرابی دستگاه شود. به همین دلیل بهتر است با استفاده از برس مخصوص، پارچه نرم و الکل بخش های مختلف دستگاه را هر چند وقت یکبار تمیز کرده و روغن کاری کنید.
-
نظافت فیلتر هوا:
نکته بعدی که باید آن را در نظر داشت تمیز کردن فیلتر هوا می باشد. از آنجایی که خنک کاری دستگاه کاملا وابسته به فیلر هوا می باشد، عدم توجه به این موضوع منجر به آلودگی محیط می شود. از طرفی گرد و غبار ایجاد شده توسط دستگاه ممکن وارد موتور آن شده و باعث اختلال در عملکرد دستگاه شود. بنابراین نیاز است تا هر چند وقت یکبار فیلتر هوا را نظافت و یا تعویض نمایید.
-
ارزیابی محورها:
ارزیابی محورها نیز نکته مهم دیگری در رابطه با تعمیر و نگهداری دستگاه cnc محسوب می شود. ریل ها و محورهای دستگاه های سی ان سی یکی از مهم ترین اجزای آن ها هستند. به همین دلیل است که کنترل سلامت آن ها بسیار حائز اهمیت می باشد. بنابراین باید محورها را به صورت دائم بررسی کرده و در صورت بروز صدا یا موقعیت نامناسب برای ارزیابی مشکل اقدام نمایید. فراموش نکنید که نظافت گرد و غبار روی محورها نیز می تواند از بروز اختلال در عملکرد آن ها جلوگیری کند.
بیشتر بخوانید:
-
ارزیابی کشش تسمه:
ارزیابی نمودن میزان کشش تسمه نیز از دیگر اصول تعمیر و نگهداری دستگاه cnc می باشد. زمانی که کشش زیاد باشد، بلبرینگ ها مجبور می شوند بار زیادتری را تحمل نمایند. این موضوع نقش بسیار زیادی در کاهش بازدهی دستگاه دارد. از طرفی شل بودن تسمه منجر به عدم ثبات آن شده و عمر تسمه را نیز کاهش می دهد. همچنین این موضوع می تواند باعث گرمای بیش از اندازه دستگاه شود.
-
بررسی موتور اسپیندل:
از طرفی بهتر است موتور اسپیندل را نیز پس از هر 500 ساعت کار بررسی کنید. اتصالات موتور را ارزیابی کرده و از استحکام آن مطمئن شوید. همچنین در صورتی که اسپیدل و موتور نیاز به نظافت دارند، این کار را با دقت انجام دهید.
-
توجه به واحد هیدرولیک:
واحد هیدرولیک از جمله قسمت های دستگاه سی ان سی می باشد که وظیفه تنظیم عملکرد سه نظام را به عهده دارد. بنابراین توجه به این قطعه از مهم ترین اصول تعمیر و نگهداری دستگاه cnc است. میزان روغن این دستگاه باید روزانه مورد ارزیابی قرار گیرد و در صورت لزوم روغن به آن اضافه شود. همچنین هر 6 ماه یکبار نیاز است تا فیلتر مسیر برگشت آن را تعویض کنید.
