آشنایی با مفاهیم اساسی تعمیر cnc ( سی ان سی )
دستگاههای cnc ( سی ان سی ) (کنترل عددی کامپیوتری) ابزاری هستند که برای تولید قطعات صنعتی با دقت بالا استفاده میشوند ، برای آشنایی با مفاهیم اساسی تعمیر cnc با ما همراه باشید .
این دستگاهها معمولاً شامل دو بخش میشوند:
دستگاه فرز (یا دستگاه تراش)
کنترلر cnc که تحت کنترل یک کامپیوتر برنامهریزی شده است.
برای تعمیر cnc ( سی ان سی ) ، شناخت مفاهیم اساسی آنها ضروری است.
برخی از این اصطلاحات و مفاهیم اساسی تعمیر cnc را در زیر بیان می کنیم:
محورهای دستگاه:
دستگاههای cnc معمولاً برای حرکت قطعه کاری و ابزار از چندین محور استفاده میکنند. معمولاً دستگاههای cnc از محورهای x، y و z استفاده میکنند.
محور x به جلو و عقب، محور y به چپ و راست و محور z به بالا و پایین حرکت میکند.
پردازشگر:
پردازشگر cnc یکی از اجزای مهم دستگاه است که برنامههای کاری را اجرا میکند. برای تعمیر cnc شناخت پردازشگر بسیار مهم است.
پردازشگر باید دارای سرعت و عملکرد بالایی باشد تا بتواند برنامههای پیچیده را با دقت بالا اجرا کند.
سنسورها:
سنسورها در دستگاههای cnc برای تشخیص و کنترل موقعیت قطعه کاری و ابزار استفاده میشوند.
تعمیرکار cnc نیاز به آشنایی با این مفاهیم اساسی در دستگاه cnc دارد تا بتواند عیب و نقص دستگاه را به راحتی برطرف کند.
آشنایی با مفاهیم اساسی تعمیر cnc
تشخیص و رفع عیبهای رایج در دستگاههای cnc
تشخیص و رفع عیبهای رایج در دستگاههای cnc باید به دو صورت مکانیکی و الکتریکی انجام شود.
در ادامه به برخی از عیبهای رایج در دستگاههای cnc و نحوه تشخیص و تعمیر cnc پرداخته میشود:
عیب در ماشین کاری:
این عیب ممکن است به دلیل خرابی یا ناهماهنگی در قطعات مکانیکی ماشین کاری، اشکال در نرمافزار کنترلی یا سایر علل باشد.
در این حالت، تعمیرکار cnc باید با بررسی و تعمیر قطعات مکانیکی دستگاه cnc شروع به رفع عیب آن کند.
اگر عیب به دلیل مشکل در نرمافزار کنترلی باشد، تعمیرکار باید با تحلیل خطای نرمافزاری و بررسی تنظیمات مربوط به قسمت ماشین کاری، رفع این مشکل را انجام دهد.
بیشتر بخوانید :
تعمیر cnc – اسپیندل cnc چیست؟
عیب در سیستم کنترلی:
این عیب میتواند به دلیل خرابی یا عدم کارکرد درست در اجزای سیستم کنترلی، مشکلات نرمافزاری یا سایر علل باشد.
در این حالت، تعمیر اساسی cnc توسط تعمیرکار باید با بررسی و تعمیر اجزای سیستم کنترلی انجام شود.
اگر عیب به دلیل مشکل در نرمافزار کنترلی باشد، تعمیرکار باید با تحلیل خطای نرمافزاری و بررسی تنظیمات مربوط به سیستم کنترلی، رفع این مشکل را انجام دهد.
بیشتر بخوانید :
تعمیر cnc – کنترل cnc چیست ؟
عیب در سیستم هیدرولیکی و پنوماتیکی:
این عیب میتواند به دلیل خرابی یا عدم کارکرد مناسب اجزای سیستم هیدرولیکی و پنوماتیکی، ترک خوردن لولهها، نقص در تزریق روانکارها یا سایر علل باشد.
برای تعمیر cnc در این حالت، تعمیرکار باید با بررسی و تعمیر اجزای سیستم هیدرولیکی و پنوماتیکی شروع به رفع عیب کند.
در بعضی از موارد، عیب میتواند به دلیل مشکل در تنظیمات مربوط به سیستم هیدرولیکی و پنوماتیکی باشد که بررسی و تنظیم مجدد این تنظیمات میتواند باعث رفع مشکل شود.
بیشتر بخوانید :
تعمیر cnc – چگونگی تعمیر cnc و قطعات مکانیکی آن
عیب در سیستم الکتریکی و الکترونیکی:
این عیب میتواند به دلیل خرابی یا کارکرد نامناسب در قطعات الکترونیکی و الکتریکی ماشین cnc، اشکال در نرمافزار کنترلی یا سایر علل باشد.
در این حالت، تعمیرکار باید با بررسی و تعمیر قطعات الکترونیکی و الکتریکی ماشین cnc مشکل را برطرف کند.
اگر عیب به دلیل مشکل در نرمافزار کنترلی باشد، تعمیرکار باید با تحلیل خطای نرمافزاری و بررسی تنظیمات مربوط به سیستم کنترلی، رفع این مشکل را انجام دهد.
دستگاههای cnc با استفاده از سیستمهای کامپیوتری و نرمافزارهای پیشرفته کنترل میشوند.
بنابراین برای تشخیص و رفع عیبهای الکتریکی و الکترونیکی، نیاز به دانش و تخصص در زمینه الکترونیک و کامپیوتر دارید.
بیشتر بخوانید :
تعمیر cnc – سرو موتور cnc چیست؟
همچنین، برای پیشگیری از وقوع عیب در دستگاه cnc، باید به صورت منظم و با استفاده از دستورالعملهای نگهداری و تعمیر cnc و همچنین بررسی های دورهای از بروز مشکلات در دستگاه cnc جلوگیری کرد.
تشخیص و رفع عیبهای رایج در دستگاههای cnc
بهبود کارایی با تعمیر اساسی cnc به صورت اصولی و به موقع
دستگاههای cnc یکی از مهمترین ابزارهای تولید در صنعت ماشین سازی هستند و به طور گسترده در تولید قطعات دقیق استفاده میشوند.
برای بهرهوری بیشتر و داشتن کارایی بهتر در استفاده از این دستگاه ها، تعمیر اساسی cnc به صورت صحیح و به موقع اهمیت زیادی دارد.
در ادامه به برخی از روشهای بهبود کارایی دستگاههای cnc با تعمیر صحیح و به موقع آن ها پرداخته خواهد شد:
بررسی و تعمیر سیستم خنک کننده:
در دستگاه های cnc از سیستم خنک کننده برای جلوگیری از افزایش دمای دستگاه استفاده می شود.
اگر سیستم خنک کننده به درستی کار نکند، دمای دستگاه بالا میرود و میتواند باعث خرابی و کاهش کارایی دستگاه و در نتیجه نیاز به تعمیر cnc شود.
بنابراین، بررسی و تعمیر سیستم خنک کننده به موقع و صحیح، میتواند بهبود کارایی دستگاه را تضمین کند.
تعویض قطعات فرسوده:
قطعاتی مانند موتور، بلبرینگ و گیربکس در دستگاههای cnc پس از مدت زمانی فرسوده میشوند.
اگر این قطعات به موقع تعویض نشوند، ممکن است باعث خرابی دستگاه و کاهش کارایی آن شوند.
لذا تعویض به موقع قطعات فرسوده با قطعات با کیفیت بالا، میتواند بهبود کارایی دستگاه را تضمین کند.
تعویض و تعمیر سیستم برق و الکترونیک:
در دستگاههای cnc، سیستم برق و الکترونیکی مسئول کنترل حرکت دستگاه و تولید قطعات است.
بنابراین، برای بهبود کارایی دستگاههای cnc، تعمیر و تعویض سیستم برق و الکترونیک از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.
در صورتی که این سیستم به درستی کار نکند، دستگاه ممکن است خراب شود یا قطعاتی با کیفیت پایین تولید کند.
برای جلوگیری از این مشکلات، لازم است که سیستم برق و الکترونیک به موقع تعمیر و تعویض شود.
بهبود کارایی با تعمیر cnc به صورت صحیح و به موقع
روش های نگهداری به منظور کاهش نیاز به تعمیر cnc
برای کاهش نیاز به تعمیر cnc ، بهتر است روشهای نگهداری درست و اصولی این دستگاه ها را بدانیم.
برخی از این روشها عبارتند از:
تعویض منظم قطعات:
قطعاتی که در دستگاههای cnc استفاده میشوند، ممکن است به دلیل استفاده طولانی مدت و خرابیهای طبیعی نیاز به تعویض داشته باشند.
بهتر است قطعاتی که از پیش مشخص شدهاند، به موقع تعویض شوند تا از خرابی بیشتر جلوگیری شود.
تمیز کردن دستگاه:
یکی از روشهای اصولی و درست نگهداری از دستگاههای cnc، تمیز کردن آنها است.
بعد از هر دوره تولید، دستگاه باید به دقت تمیز شود تا از رسوبات و گرد و خاک پاک شود.
این کار باعث جلوگیری از خرابیهای زودرس و کاهش نیاز به تعمیر cnc میشود.
استفاده از روغن و گریس:
استفاده از روغن و گریس برای روان کردن و کاهش اصطکاک در بین قطعات مکانیکی دستگاههای cnc بسیار مهم است.
بهتر است این کار به صورت منظم و در مواردی که لازم است، انجام شود تا قطعات مکانیکی بهتر کار کنند و کاهش نیاز به تعمیر cnc را فراهم کند.
بررسی سیستم خنککننده:
دستگاههای cnc به دلیل انجام عملیات پیچیده و تولید قطعات دقیق، گرم شده و نیاز به سیستم خنککننده دارند.
برای کاهش نیاز به تعمیر این دستگاه ها، بهتر است سیستم خنککننده به صورت منظم بررسی شود و در صورت نیاز، تعمیر شود تا از خرابی سریع آن جلوگیری شود.
روش های نگهداری به منظور کاهش نیاز به تعمیر cnc
به منظور آشنایی با روشهای نگهداری و یا کاهش نیاز به تعمیرcnc لازم است با تجهیزات تشکیل دهنده یک دستگاه cnc آشنا شویم .
در این مرحله میتوانید به مقاله تعمیر cnc دوره مقدماتی ، آشنایی با قسمت های مختلف دستگاههای cnc مراجعه فرمایید .
بیشتر بخوانید :
تعمیر cnc دوره مقدماتی ، آشنایی با قسمت های مختلف دستگاههای cnc
